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气动隔膜泵的原理及日常保养维护工作

气动隔膜泵的工作原理

气动隔膜泵是用压缩空气为动力,用于输送流体的一种新型隔膜泵。在该泵的滑柱两端,分别装上一块隔膜,用这块隔膜为动力压缩空气将被输送的流体隔离开。接通气源,通过控制气阀,将压缩空气输入右隔膜内侧,右隔膜向右运动,右隔膜外侧的流体受到压力,使右下单向阀下压,而顶开右上单向阀,使输送的流体从该泵的输出口流出。这时,左隔膜向右运动,左隔膜内侧的多余气体从排气口排出。由于左隔膜外侧体积增大,形成负压,则关闭左上单向阀而吸开左下单向阀,将被输送的流体吸入。滑柱右移到行程末端后,控制气阀将进行切换,左隔膜内侧开始进行充气,滑柱进行左移,左隔膜外侧流体被压出,这时,右隔膜外侧又吸入流体。控制气阀推动滑柱作往复运动,流体被连续不断地从气动隔膜泵中排出。

气动隔膜泵的保养维护工作

1.定时排除空压机和输气管道中的积水,保证进入泵体内的空气是纯净的。

2.定时检查膜片压板周边是否氧化严重导致表面不光滑。

3.定时对导向阀阀套外侧进行清洗,并清洗阀壳上的通孔。

泵阀日常保养知识延伸:

1、油轴承采用润滑油的,在水泵使用期间,每次都要观察油位是否在油镜标识范围内。油不够就要通过注油杯加油,并且要一年清洗换油一次。

轴承采用润滑脂(俗称黄油) 润滑的,在水泵使用期间,每工作2000h换油一次。润滑脂最好使用钙基脂,也可以采用7019 号高级轴承脂。

2、换轴封

“由于填料用一段时间就会磨损,当发现漏水或泄漏量超标时就要考虑是否需要压紧或更换轴封。对于采用普通填料的轴封,泄漏量一般不得大于30-60ml/h,而机械密封的泄漏量则一般不得大于10ml/h。本系统机械密封在符合清水泵水质的状态下能确保运行8000小时不漏水,若在保质期内经常漏水,就必须检查水质状况,特别是在在循环水中是否有杂质铁锈等或密封件安装不良等;

3、锈刷漆

水泵在使用时,通常都处于潮湿的环境中,有些没有进行保温处理的冷冻水泵,在运行时泵体表面更是被水覆盖(结露所致),长期这样,泵体的部分表面就会生锈,为此,每年应对没有进行保温处埋的冷冻水泵泵体表面进行一次除锈刷漆作业。

4、体检修

一般每年应对水泵进行一次解体检修,内容包括清洗和检查。清洗主要是刮去叶轮内外表面的水垢,特别是叶轮流道内的水垢要清除干净,因为它对水泵的流量和效率影响很大。此外还要注意清洗泵壳的内表面以及轴承。在清洗过程中,对水泵的各个部件顺便进行详细认真的检查,以便确定是否需要修理或更换,特别是叶轮、密封环、轴承、填料等部件要重点检查。

5、锈刷漆

水泵在使用时,通常都处于潮湿的环境中,有些没有进行保温处理的冷冻水泵,在运行时泵体表面更是被水覆盖(结露所致),长期这样,泵体的部分表面就会生锈,为此,每年应对没有进行保温处埋的冷冻水泵泵体表面进行一次除锈刷漆作业.

6、水防冻

水泵停用期间,如果环境温度低于0℃,就要将泵内及水管时的水全部放干净,以免水的冻胀作用胀裂泵体和水管。

其他注意事项:

a、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气;

b、禁止在汽蚀状态下运行;

c、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流;

d、系统运行时应有专人看管,以免发生以外;

e、若试听电机轴承没有异声增大等,二至三年也不必检查和更换轴承。

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