气动隔膜泵膜片损坏的原因是什么？

造成气动隔膜泵打不起的压力的原因很多，这要求使用时要多加留意，设备运用前后都进行细致的查看和保养作业。那么大家知道气动隔膜泵膜片损坏的原因是什么？

气动隔膜泵膜片损坏的原因如下：

1、气动隔膜泵的隔膜控制杆的支承磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

2、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。

3、氮气包预先充2.2mpa的氮气，有较好的阻力效果。操作运行时，若操作时氮气包损坏或压力降低。

4、气动隔膜泵隔膜自身质量差，无弹性，材料强度低。

5、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及浆料中固体质量百分比超过20%，引起卡阀，造成泵压力波动。

6、由于气动隔膜泵体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1.2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵。

7、气动隔膜泵隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于气动隔膜泵工作原理的特点。

我们大家在气动隔膜泵膜片损坏的时候，一般都是上面这几个原因造成的，我们的泵阀出现问题，我们大家需要及时去解决这种问题。